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1、供给的三相电源应有过载、漏电保护装置。
2、供电电压范围：380V（AC）±10%
3、工作环境温度：0℃—40℃
4、环境相对湿度在20℃时不低于85%
一、产品简介
该乳化沥青加工中心为整体吊装式，整机外形尺寸为：7000×2500×2800mm，结构紧凑，可以独立操作，使用简便，生产品质优良，可根据工程需要随时吊装转移，安装方便，投产迅速。沥青、乳化剂水溶液的温度、液位等自动显示，文明生产程度高，便于标准化管理。
二、主要技术参数
序号项目规格及主要技术参数备注
1设备型号LRZ—6.0A
2外形尺寸(长×宽×高)7000×2500×2800mm
3生产率6T/h
4配备功率≤24kw
5乳化机JM145D—F1配备电机：11kw
6沥青输送泵LCB—3A配备电机：2.2kw
7乳化沥青中转泵LCB—6A配备电机：4kw
8乳化剂掺配泵LCB—6B配备电机：4kw
9乳化剂溶液输送泵LCB—3B配备电机：2.2kw
三、工艺流程
沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液
将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温
打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产
开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵及煤油输送泵，将沥青、乳化剂水溶液及煤油同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压
一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。
四、操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
五、开、停机操作步骤及注意事项
1、开机操作步骤：
（1）打开乳化剂水溶液罐阀门，同时打开沥青罐阀门。
（2）启动乳化剂水溶液齿轮泵，同时启动沥青齿轮泵。
（3）启动乳化机，同时关闭乳化机导热油。
2、停机步骤：
（1）停沥青齿轮泵；
（2）用乳化剂水溶液冲洗管道后，再停乳化剂水溶液齿轮泵；
（3）停乳化机和抽油泵；
（4）断开电源。
3、注意事项：
（1）在使用搅拌器后，应经常检查油标；
（2）胶体磨每生产100吨乳化沥青加黄油一次。
乳化沥青设备