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该机床为一台大型卧式平床身数控车床，采用FUNAC或西门子等数控系统，二轴(X轴、Z轴)半闭环控制。适用于能源、化工、轻工、机电、造纸、汽车、航天航空工业等行业。机床可对大型轴类零件（或筒形零件）以及盘类零件进行各种螺纹、圆弧、圆锥、端面及回转体的内外曲面车削加工，能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求。特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。
基本型号
CKA61100M
CKA-M系列平床身数控车床特点
◇机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床头、床鞍、尾座等主要基础大铸件件均采用树脂砂铸造，整机稳定性优越。
◇机床纵向采用伺服电机驱动，3000mm以下长度机床Z轴采用直连精密行星减速器，直连滚珠丝杠旋转传动；4000mm以上长度机床Z轴采用直连精密行星减速器，同步齿形带传动，滚珠丝杠螺母旋转方式传动；采用高刚性精密滚珠丝杠专用轴承传动，传动刚度及精度高。横向运动轴采用伺服电机驱动，同步齿形带传动精密滚珠丝杠副、高刚性精密滚珠丝杠专用轴承传动。纵、横向均采用脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
◇主轴采用司服主电机驱动，主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。CKA61100M采用了独特的电控自动换档机构,机床不需要停车变速，高、中、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
◇机床的外观防护设计按照国际流行趋势设计，造型新颖独特，防水、防屑、维护方便；体现时代的特点。
◇主轴通孔直径大为Φ130mm，通过棒料能力强，适用范围广。
◇机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱设置在防护门上，操作移动方便，美观大方。
◇床鞍及横滑板导轨均采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。床鞍配有集中润滑系统，对导轨结合面、滚珠丝杠螺母进行定时强力稀油润滑，可有效提高机床的动态响应特性及延长导轨和丝杠的使用寿命。
◇床身前端面设有辅助导轨，辅助支撑床鞍，近一步提高了机床切削稳定性和整机刚性。刀架采用国内名牌的立式四工位刀塔，内冷却喷淋式，更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。特殊配置可选择八工位卧式刀台。机床配置了链式排屑器，方便工作。
◇整机采用世界流行的半封闭式整体防护结构，外形符合人机工程学的原理，美观大方、宜人性好，便于操作。
◇机床尾座主轴为可旋转式套筒结构，尾座整体移动采用床鞍拖动式，也可根据需要采用尾座整体电动拖动形式。
项目机床规格CKA61100M
技术规格床身上最大工件回转直径Φ1000mm
刀架上最大工件回转直径Φ630mm
最大工件长度1500、2000、3000、4000、5000mm
最大加工长度1400、1900、2900、3900、4900mm
卡盘直径（手动四爪）Φ1000mm
最大车削直径立式四工位刀架Φ1000mm
卧式八工位刀架Φ700mm
主轴中心高500mm
床身导轨宽度755mm
工件极限重量(只使用卡盘悬卡)1000kg
两顶尖间最大工件重量（带辅助支撑）6000kg
花盘最大扭矩6750N.m
刀架最大切削力25kN
主传动主电动机(伺服主电机)α22/26kW
主轴通孔直径Φ130mm
主轴孔锥度前端Ф140mm1:20
主轴头A2-15
主轴前轴径Φ220mm
主轴转速范围（电动三档自动变速，每档内无级变度）5～500r/min
进给系统 刀架最大行程横向(X)520mm
滚珠丝杠直径×螺距横向(X)/纵向(Z)Φ40×5/Φ80×16mm
横向快速进给6000mm/min
纵向快速进给8000mm/min
切削进给范围0.1～1000mm/min
CKA-M系列经济型数控车床