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1、机床底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件均采用高标号树脂砂铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚珠直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为多滑块结构；Y向导轨采用阶梯式垂直结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点；
Z向为整体台湾无极变速齿轮箱，低速1：4.68，高速1：1.14，采用日本磨齿齿轮，保证机床长期使用。保证低速大扭矩，重切削高效率。加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
3、机床松刀、高低速齿轮换档均采用液压驱动，稳定可靠；
4、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
5、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级滚珠丝杠，进给速度快、精度高；进给电机通过齿形带与丝杠连接，进给伺服电机通过变速提高动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度和同步；
6、采用高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm，主传动采用伺服电机驱动，经两级齿轮变速，传动至主轴；实现液压驱动的高低速两档控制，适合低速重切削；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
一、机床的随机附件
序号名称规格或标记数量备注
1弹簧夹头刀柄MASBT50-ER32-801
2卡簧6、10、12、16、18、20各1
3拉钉MAS403P50T-11
4可调垫铁套
二、主要外购件清单
1、数控系统日本FANUC
2、进给电机日本FANUC
3、主轴电机日本FANUC
4、进给轴承日本NSK
5、进给丝杠台湾PMIX轴6310、Y轴5010、Z轴5008（C3）
6、进给导轨台湾HIWIN55
7、主轴单元台湾专业厂家
8、自动润滑系统永嘉流遍
9、主轴油冷机台湾哈伯
10、主传动台湾齿轮箱直连
11、进给传动齿形带降速
12、排屑机国产
三、机床配置
1、移动式手摇控制器
2、电箱自动冷却系统
3、自动集中润滑系统
4、可循环冷却系统
5、主轴吹气冷却装置
6、脚踏式松刀装置
7、RS-232传输接口
8、工作照明灯
9、半封闭机床护罩
10、螺旋式输送器、链板式排屑器及积屑车
11、警示灯、暂停与工作完成指示灯
12、水平调整垫铁与地脚螺栓、常用工具一套
13、合格证明书、机床说明书、系统说明书（系统厂家原版）
四、设备验收：
1、设备预验收：设备制造完成时，通知甲方到乙方进行预验收，乙方根据甲方特殊需要进行整改，整改达到规定的指标视为预验收合格，乙方根据合同条款发货至甲方。
2、设备终验收：终验收在甲方进行。设备到达用户现场后，甲方在机床就位后通知乙方，乙方在一周内派人到现场安装调试。安装调试以乙方人员为主，零件调试合格并稳定工作后视为终验收合格。
五、安装及培训
1、乙方对本公司所提供的设备免费进行安装和调试。
2、乙方对本公司所提供的设备免费进行操作培训，甲方应选派有一定实践经验的技术人员和技术工人参加培训。
3、培训分两步进行：预验收时乙方对甲方的操作人员进行适当的操作技能培训。终验收时乙方对甲方的操作人员再次进行操作技能培训，使甲方操作人员初步掌握机床的操作技能。
六、机床技术资料的提供
1、机床使用说明书
2、机床电气原理图、电气布置图、电气使用说明书、数控系统全套说明书；
3、外购部件有关资料：制造厂家信息及说明书；
4、合同生效后乙方向甲方提供机床安装基础图、平面布置图。
七、售后服务
1、自机床终验收合格之日起保修期壹年。在保修期内，机床正常使用发生故障或损坏，乙方免费进行维修。在保修期内乙方将定期地安排人员前往质量跟踪。
2、超过保修期后，如需更换零件原则上收取成本费用。
3、设备出现故障时，在接到甲方公司通知后，乙方2个小时内作出答复，如需派人进行维修的，维修人员48小时内到达现场，并尽快解决问题。
金刚系列标准型数控龙门铣