更新时间：2020-08-20 09:32 免费会员
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VTM180按照模块化设计，在基型基础上根据用户的具体要求可灵活组配，组成不同型号的产品。结构紧凑，刚性好，具有很强的加工工艺适用性，不同工种（车、铣镗、磨床）工序的复合化高效化程度高。机床可用在一次装夹中加工各种金属件及其合金件，除可车削平面、内外圆柱面、台阶、各种旋转曲面以外，可以铣平面、镗孔、钻孔、攻丝、车螺纹等。同时可以配置磨头附件，进行磨削加工。主机具有五轴四个联动数控轴，配万能摆动铣头（A轴）实现六轴五联动。广泛应用于电机、水轮机、汽轮机等发电装备行业和交通运输、航空、航天等行业及轴承、水泵、冶金、机械制造行业。
■结构特点
1、机床采用龙门式结构，两立柱与床身侧挂连接。横梁可上下移动（W轴）。床身具有两导轨，整体采用了高刚度焊接结构，横梁为铸铁件，采用箱形结构，有足够的刚度来抵消切削抗力及重力产生的变形。
2、总体结构和主传动采用对称结构，提高了热稳定性，保证了机床加工精度，工作台主轴（车削轴）采用高精度交叉滚子轴承，能有效承受轴向和径向载荷，结构简单可靠。
3、工作台移动导轨（Y轴）、刀架主轴溜板导轨（X轴）及滑枕移动导轨（Z轴）均采用静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠，刀架运动有X、Z二个联动轴及横梁上下运动的W轴。X、Y、Z均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速箱与滚珠丝杆螺母付组成驱动移动。
4、工作台主传动采用宽调速直流电机通过高强度皮带，带动两级机械变速的行星机构驱动，行星齿轮箱结构紧凑，增加了机床总刚度。工作台铣削进给及精密分度（C轴）采用交流伺服电机，经双齿轮驱动，铣削和分度时用油压推动以消除齿侧间隙。工作台不需转动时可由工作台夹紧装置夹紧。机床可配有工作台自动交换装置，能方便地组成柔性加工单元，大幅提高生产效率。
5、刀架铣削主轴采用交流主轴调速电机驱动，配有两级变速及主轴准停装置，铣削主电机和变速箱安装在滑枕上端，动力通过滑枕内空心轴传至主轴。
6、机床装有自动换刀装置，车削刀具及附件装置放置在机床右侧的盘式头库中，铣削刀具放置在机床左侧的链式刀库中。
7、机床控制采用西门子840D数控系统，位置检测采用（西班牙FAGOR）光栅全闭环控制。
8、冷却乳化液供应/回收系统是由泵、阀等元件控制，经过软管系统后到达滑枕-溜板部件上，然后通过滑枕内部管/孔传递到喷嘴或附件头上。乳化液的回收由防护板以及导板将乳化液收集到排屑器中，然后回收到乳化液箱内。在该系统采用了真空旋转式过滤器，确保乳化液及全部系统的使用寿命。
9、便携式操作器，这个装置使工件装卡、找正与测量更加方便，它的功能有：轴选开关：X、Y、Z轴；轴速度倍率开关：X1、X10、X100；轴连续移动按钮；放松按钮；电子手轮。
它可进行如下模式的机床操作：
JOG通过按钮实现轴连续移动或采用电子手轮实现增量移动方式。
AUTO在DRF功能激活时用电子手轮输入零偏。
■机床电气及数控系统
机床电气系统由电源柜、开关柜电缆系统和拖链/保护管系统组成。西门子840D数控系统配置了实现机床上述功能的所有选项。
控制系统功能：数控系统配置了实现机床基本功能的所有选项。包括所需的数控轴与主轴；内置PLC装置足够的内存与输入、输出外围设备。
系统为多处理器系统，用于通讯、操作与数据传递、数字控制、PLC的S7语言程序处理。
硬件包括：操作台（站）、OP010C超薄型10.4"TFT彩显操作面板、机床控制面板、机床功能面板。
电气柜内装置：SIMODRIVE611D、NCU、SIMATICS7、直流调速装置。
CNC功能
显示包括：数控显示窗口、机床操作界面、机床控制按钮带LED灯。
操作包括：明显的功能区域划分（分组）、水平排列与垂直排列的触摸式辅助按钮、内置文本编辑器，可方便地编辑文件；图形功能及操作顺序（可以自定义、提供开放的子循环、支持、支持子程序输入与编辑操作、支持热启动）
编程包括：DIN66025基于用户的编程语言；广泛接受高级语言；子程序管理-子程序名可扩展到23个字长；4种中断方式。
子程序存储容量：256KB最大可扩展到1.5MB。
数据传递包括：RS2323C（V24）TTY（20mA）串口；通过面板输入（加工程序及子程序，刀具偏差、零点偏差、R参数、机床参数、设定参数）。
机床规格
类别
项目
参数
主要
特征
参数
工作台直径
1800mm
最大车削直径
2400mm
最大车削工作高度
1200mm
工作台承载能力
15000kg
横梁升降行程范围(W轴)
1200mm
横梁升降速度
500mm/min
工
作
台
直线行程(X轴)
正向1100mm
反向1000mm
X快进速度
12000mm/min
工作台转速
3.2～250rpm(车削时)
车削主电机功率
75KW
工作台最大输出扭矩
28700Nm
工作台回转速度(C轴)
0～3.2rpm(铣削)
滑
枕
机
构
主轴锥孔
BT5050
车刀刀柄截面
40×40mm
最大车刀夹持力“HIRTH”
100000N
铣头最大承受力
16000N
Y轴行程
3955右向:2415mm
3956左向:1540mm
Y轴快进速度
12000mm/min
Z轴快进速度
10000mm/min
Z轴行程
1200mm
滑枕截面
230×250mm
最小车、镗直径
345mm
主轴电功功率(连续)
28KW
主轴最大转速
2000rpm
主轴最大输出扭矩
535Nm
最大切削力
50000N
附
件
站
刀位头
6位
换头时间
42秒
最大夹刀重量
90kg
最大附件长度
580mm
刀库及换刀机构(立卧两用)
刀具数量
60把
最大(BT50)刀具重量
20kg
BT50尺寸(长×直径)
300×130/250
换刀时间(待位侧换刀)
6秒
排屑器
3套
机床
净重
机床本体
约56000kg
换刀机构等
2000kg
电源要求
380伏/50赫兹/150千伏安
外形尺寸
7600×8500×7200(长/宽/高)mm
定位精度与重复定位精度(测量方法遵循VD1/DGQ3441规范)
C轴定位精度Positioningaccuracy
20″秒
C轴重复定位精度Repeatabilityaccuracy
8″秒
电气配置
数控系统
Simens840D
控制电机
铣削主轴电机
28KW
X轴电机
17.9KW
Z、Y轴电机
7.7KW
W轴电机
11KW
C轴电机
5.7KW
车削主电机
75KW
■结构特点
1、机床采用龙门式结构，两立柱与床身侧挂连接。横梁可上下移动（W轴）。床身具有两导轨，整体采用了高刚度焊接结构，横梁为铸铁件，采用箱形结构，有足够的刚度来抵消切削抗力及重力产生的变形。
2、总体结构和主传动采用对称结构，提高了热稳定性，保证了机床加工精度，工作台主轴（车削轴）采用高精度交叉滚子轴承，能有效承受轴向和径向载荷，结构简单可靠。
3、工作台移动导轨（Y轴）、刀架主轴溜板导轨（X轴）及滑枕移动导轨（Z轴）均采用静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠，刀架运动有X、Z二个联动轴及横梁上下运动的W轴。X、Y、Z均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速箱与滚珠丝杆螺母付组成驱动移动。
4、工作台主传动采用宽调速直流电机通过高强度皮带，带动两级机械变速的行星机构驱动，行星齿轮箱结构紧凑，增加了机床总刚度。工作台铣削进给及精密分度（C轴）采用交流伺服电机，经双齿轮驱动，铣削和分度时用油压推动以消除齿侧间隙。工作台不需转动时可由工作台夹紧装置夹紧。机床可配有工作台自动交换装置，能方便地组成柔性加工单元，大幅提高生产效率。
5、刀架铣削主轴采用交流主轴调速电机驱动，配有两级变速及主轴准停装置，铣削主电机和变速箱安装在滑枕上端，动力通过滑枕内空心轴传至主轴。
6、机床装有自动换刀装置，车削刀具及附件装置放置在机床右侧的盘式头库中，铣削刀具放置在机床左侧的链式刀库中。
7、机床控制采用西门子840D数控系统，位置检测采用（西班牙FAGOR）光栅全闭环控制。
8、冷却乳化液供应/回收系统是由泵、阀等元件控制，经过软管系统后到达滑枕-溜板部件上，然后通过滑枕内部管/孔传递到喷嘴或附件头上。乳化液的回收由防护板以及导板将乳化液收集到排屑器中，然后回收到乳化液箱内。在该系统采用了真空旋转式过滤器，确保乳化液及全部系统的使用寿命。
9、便携式操作器，这个装置使工件装卡、找正与测量更加方便，它的功能有：轴选开关：X、Y、Z轴；轴速度倍率开关：X1、X10、X100；轴连续移动按钮；放松按钮；电子手轮。
它可进行如下模式的机床操作：
JOG通过按钮实现轴连续移动或采用电子手轮实现增量移动方式。
AUTO在DRF功能激活时用电子手轮输入零偏。
■机床电气及数控系统
机床电气系统由电源柜、开关柜电缆系统和拖链/保护管系统组成。西门子840D数控系统配置了实现机床上述功能的所有选项。
控制系统功能：数控系统配置了实现机床基本功能的所有选项。包括所需的数控轴与主轴；内置PLC装置足够的内存与输入、输出外围设备。
系统为多处理器系统，用于通讯、操作与数据传递、数字控制、PLC的S7语言程序处理。
硬件包括：操作台（站）、OP010C超薄型10.4"TFT彩显操作面板、机床控制面板、机床功能面板。
电气柜内装置：SIMODRIVE611D、NCU、SIMATICS7、直流调速装置。
CNC功能
显示包括：数控显示窗口、机床操作界面、机床控制按钮带LED灯。
操作包括：明显的功能区域划分（分组）、水平排列与垂直排列的触摸式辅助按钮、内置文本编辑器，可方便地编辑文件；图形功能及操作顺序（可以自定义、提供开放的子循环、支持、支持子程序输入与编辑操作、支持热启动）
编程包括：DIN66025基于用户的编程语言；广泛接受高级语言；子程序管理-子程序名可扩展到23个字长；4种中断方式。
子程序存储容量：256KB最大可扩展到1.5MB。
数据传递包括：RS2323C（V24）TTY（20mA）串口；通过面板输入（加工程序及子程序，刀具偏差、零点偏差、R参数、机床参数、设定参数）。
机床规格
类别
项目
参数
主要
特征
参数
工作台直径
1800mm
最大车削直径
2400mm
最大车削工作高度
1200mm
工作台承载能力
15000kg
横梁升降行程范围(W轴)
1200mm
横梁升降速度
500mm/min
工
作
台
直线行程(X轴)
正向1100mm
反向1000mm
X快进速度
12000mm/min
工作台转速
3.2～250rpm(车削时)
车削主电机功率
75KW
工作台最大输出扭矩
28700Nm
工作台回转速度(C轴)
0～3.2rpm(铣削)
滑
枕
机
构
主轴锥孔
BT5050
车刀刀柄截面
40×40mm
最大车刀夹持力“HIRTH”
100000N
铣头最大承受力
16000N
Y轴行程
3955右向:2415mm
3956左向:1540mm
Y轴快进速度
12000mm/min
Z轴快进速度
10000mm/min
Z轴行程
1200mm
滑枕截面
230×250mm
最小车、镗直径
345mm
主轴电功功率(连续)
28KW
主轴最大转速
2000rpm
主轴最大输出扭矩
535Nm
最大切削力
50000N
附
件
站
刀位头
6位
换头时间
42秒
最大夹刀重量
90kg
最大附件长度
580mm
刀库及换刀机构(立卧两用)
刀具数量
60把
最大(BT50)刀具重量
20kg
BT50尺寸(长×直径)
300×130/250
换刀时间(待位侧换刀)
6秒
排屑器
3套
机床
净重
机床本体
约56000kg
换刀机构等
2000kg
电源要求
380伏/50赫兹/150千伏安
外形尺寸
7600×8500×7200(长/宽/高)mm
定位精度与重复定位精度(测量方法遵循VD1/DGQ3441规范)
C轴定位精度Positioningaccuracy
20″秒
C轴重复定位精度Repeatabilityaccuracy
8″秒
电气配置
数控系统
Simens840D
控制电机
铣削主轴电机
28KW
X轴电机
17.9KW
Z、Y轴电机
7.7KW
W轴电机
11KW
C轴电机
5.7KW
车削主电机
75KW
