NSK成功开发高精度长寿命滚珠丝杠 实现3倍耐磨损效果

近年，在机床、半导体制造设备市场中，随着机械的高性能化发展，对进给驱动机构的高速化、高精度化、高刚度化等的“加工能力”，生产性能的稳定、提高，以及实现免维护的“省力化”的要求越来越高。为应对这一市场要求，日前，日本精工株式会社（NSK）针对滚珠丝杠沟道面的改性进行了技术开发，成功开发了“高精度长寿命滚珠丝杠”。本产品预计在2019年1月开始提供样品，2020年春正式开始量产。

据悉，NSK的滚珠丝杠，出自最尖端的摩擦学技术（摩擦制御技术），通过卓越的生产技术和质量管理，生产量稳居世界第一。产品阵容强大，包括：机床、注塑机、普通机械乃至半导体及液晶的制造装置等特殊工况所用的从微型到超大型的滚珠丝杠。

产品特长

1.降低磨损，提高精度寿命

NSK在滚珠丝杠滚道面采用改性技术，大幅提高油膜的形成能力，这在世界上尚属首次。在油膜难以形成的低速、微动、小行程的运转评价中，通过对预紧残余率的比较，高精度长寿命滚珠丝杠实现了现行品的3倍的耐磨损效果。

通过油膜形成能力的提高，减小沟槽与钢球之间的接触来抑制磨损，实现定位精度寿命的长期化。

2.寿命的延长

通过实现定位精度的长寿命化，延长机械的维护周期。

产品效果

高精度长寿命滚珠丝杠适用于定位精度要求较苛刻的设备，其中，尤其适用于定位精度要求极高的模具加工中心、放电加工机等设备。

关于：NSK

NSK自1916年在日本率先开始生产轴承以来，作为日本的轴承先锋，开发与提供各类轴承，为产业的发展和机械的进步做出了巨大贡献。现在，NSK在轴承领域，稳居日本首位，同时在全世界也位居前列。另外，NSK还利用生产轴承锤炼出的精密加工技术，从很早以前就开始通过向汽车零部件、精密机械产品、电子应用产品等领域的进军，推动多方位的事业拓展。